Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 1.00 сек.
 1471. Курсовий проект - Проектування технології улаштування монолітного залізобетонного каркасу багатоповерхової будівлі | AutoCad
Зміст:
1. Вступ
2. Відомість обсягів робіт
3. Зведена відомість потреб
4. Формування комплектів механізації робіт та їх порівняння
5. Складання калькуляції
6. Технологічна нормаль
7. Вибір методів виконання робіт та засобів механізації
8. Техніко-економічні показники
9. Вказівки з технології виконання робіт
10. Вказівки до якості робіт
11. Вказівки до охорони праці
13. Література.
хідні дані:
Розміри будівлі, м:L=150 , A=30.
Кількість поверхів: 4.
Крок колон,м: a= 10,0; l= 10,0.
Переріз колон, мм: К1=750×750 мм, К2=650×650 мм.
Товщина плит перекриття, м: П1=0,25, П2=0,17.
Висота поверхів,м: H1=4,8 м, H2=3,6 м.
Витрати сталі на 1 м3 бетону, кг: gколон=110 кг, gплит=85 кг.
Відстань транспортування l= 28 км.
Час схоплення tсх= 2,5 год.
Дорожнє покриття – асфальт
Тривалість бетонування Т=18 днів..
Дата добавления: 07.01.2019
|
|
1472. Курсовий проект - Залізобетонна поперечна рама одноповерхової промислової будівлі м.Луцьк | ArchiCAD
хідні для розрахунку поперечної рами
- Поперечний проліт – L = 30,0 м;
- крок поперечних рам – B = 12,0 м;
- відмітка головної рейки – Hгол.рейк. = +9,600 м;
- вантажопідйомність крану – Q = 20/5 т;
- режим роботи крану – легкий;
- конструкція покриття – ФБ (ферма безрозкісна);
- район будівництва – м. Луцьк;
- розрахунковий тиск на ґрунт – 0,29 МПа;
- матеріали конструкцій:
напружених – К-7, А1000; В35 (С30/35);
ненапружених – А500С; В20 (С16/20).
Зміст:
1 Компонування поперечної рами
1.2 Підбір залізобетонних елементів поперечної рами
1.3 Визначення постійного навантаження від власної ваги елементів
1.4 Визначення постійного навантаження від власної ваги покриття
1.5 Визначення короткочасного навантаження від снігу
1.7 Визначення змінного навантаження від вітру
1.8 Визначення постійного навантаження від стінових панелей і засклення
2 Розрахунок залізобетонної безрозкісної ферми
3 Розрахунок залізобетонної двох гілкової колони
4 Розрахунок фундаменту під збірну залізобетонну двох гілкову колону
Дата добавления: 13.01.2019
|
1473. Курсовий проект (училище) - Розрахунок та конструювання збірного залізобетонного перекриття | AutoCad
1. Короткий виклад вихідних даних 3
2. Компонування схеми збірного перекриття та збір навантажень 4
3. Розрахунок і конструювання панелі перекриття 7
3.1 Статичний розрахунок 7
3.2 Розрахунок за граничними станами першої групи 9
3.2.1 Розрахунок нормальних перерізів 9
3.2.2 Розрахунок похилих перерізів 11
4. Розрахунок і конструювання ригеля 13
4.1 Збір навантажень на ригель 13
4.2 Статичний розрахунок ригеля 14
4.3 Розрахунок міцності ригеля по перерізу, нормальних до поздовжньої осі 15
4.4 Розрахунок міцності ригеля на дію поперечної сили по похилій смузі між тріщинами 17
4.5 Перевірка необхідності встановлення поперечної арматури 18
5. Розрахунок і конструювання колони 20
5.1 Визначення навантажень на колону першого поверху 20
5.2 Розрахунок поздовжнього армування колони 21
5.3 Призначення довжини анкеровки поздовжньої арматури колони в фундаменті 23
5.4 Розрахунок поперечного армування колони 23
5.5 Розрахунок консолі колони 24
5.6 Розрахунок стика колони 25
6. Розрахунок і конструювання фундаменту під колону 27
6.1 Визначення розмірів підошви фундаменту 27
6.2 Визначення висоти плитної частини фундаменту 27
6.3 Розрахунок робочої арматури підошви фундаменту 29
6.4 Перевірка висоти плитної частини фундаменту на продавлювання 30
6.5 Конструювання стаканної частини фундаменту 31
7. Список викорпстаної літератури 32
Короткий виклад вихідних даних :
| | | | | | | | , В=42 м | | хів | | | хів | ,8 м | | | ,0 кПа |
| | | |
|
|
|
, товщиною 220мм; ригелі – таврові. Ригелі на опорах жорстко з’єднуються із крайніми і середніми колонами шляхом зварювання випусків арматури і закладних деталей.
Ригелі орієнтуються по цифрових осях, а панелі перекриттів – напрямку буквених осей. Панелі перекриттів обпираються на полиці ригелів задля збільшення корисної висоти приміщень
Згідно конструктивної схеми будівлі, поданої на аркуші №1 графічної частини проекту: розміри в плані по зовнішніх осях 18х42м, сітка колон 6,2х6,0 (при цьому крайні кроки колон прийнято 5,5м).
З точки зору статичного розрахунку всі типи панелей перекриттів розглядають як вільно обперті одно пролітні балки, навантажені рівномірно розповіделним навантаженням q в кН/м. Для цього необхідно перемножити розподілену по площі навантаження (в кПа або кН/м2) на номінальну ширину панелі (в м). Розрахунковий проліт приймають рівним віддалі між осями опор.
Пустотні панелі розраховують як балки двотаврового перерізу, замінюючи круглі отвори діаметром d на квадратні із стороною 0,9d.
Аналізуючи конструктивну схему збірного перекриття (див. аркуш №1 графічної частини проекту) обирається для розрахунку та конструювання пустотна панель перекриття із номінальними розмірами 6х1,2м.
Проектні розміри панелі – 5980х1190мм, висота перерізу – 220мм, бетон важкий класу С20/25, поздовжня арматура А400С, поперечна арматура А240С. Конструктвиним рішенням передбачені 6 круглих пустот діаметром 159мм
В даному курсовому проекті необхідно запроектуавти ригель міжповерхового перекриття при сітці колон 6,2х6,0 м.
Матеірали для конструювання ригеля:
Для ригеля прийнято бетон класу С20/25.
Для армування ригеля приймаємо повздовжню арматуру класу А400С:
Поперечне армування виконуємо із арматури класу А240С.
Навантаження на колону складається із постійного (від власної маси колони, конструкцій покриття і перекриття) і змінного (снігового і корисного) навантаження.
Колону приймемо перерізом 400х400мм.
КОЛОНУ
Необхідно запроектувати фундамент під центрально-стиснуту колону при наступних даних:
- Переріз колони 400х400мм;
- Поздовжня робоча арматура колони А400С;
- Розрахункове зусилля, що передає колона на фундамент ;
- Розрахунковий опір грунту основи 250кПа
Дата добавления: 28.01.2019
|
1474. Курсовий проект - Проект підприємства швидкого обслуговування - кафе «Бістро» на 60 місць | Компас
Вступ 4
1 Техніко-економічне обґрунтування 6
1.1. Особливості розвитку ресторанного господарства в Україні 6
1.2. Характеристика району, де планується розмістити ЗРГ 7
1.3. Визначення необхідної кількості місць у мережі закладів ресторанного господарства вибраного району 8
1.4. Вивчення існуючої мережі ЗРГ у обраному місці проектування 8
1.5. Дослідження контингенту потенційних споживачів 9
1.6. Обґрунтування режиму роботи закладу 11
1.7. Обґрунтування методів та форм обслуговування 11
1.8. Визначення джерел продовольчого постачання 11
1.9. Визначення форм власності та джерел фінансування проекту 12
1.10. Розробка раціональної блок-схеми технологічного процесу підприємства 13
1.11. Визначення технічного функціонування ЗРГ, що проектується 14
2 Розробка виробничої програми підприємства 16
2.1. Визначення числа споживачів 16
2.2. Визначення кількості страв 16
2.3. Складання розрахункового меню 18
2.4. Розрахунок сировини 20
2.5 Проектування складських приміщень 20
2.6 Виробнича програма цеху 22
2.5. Розрахунок чисельності виробничих працівників 24
2.6. Розрахунок і підбір механічного обладнання 25
2.7. Розрахунок і підбір теплового обладнання 26
2.8. Розрахунок і підбір холодильного обладнання 29
2.9. Розрахунок і підбір допоміжного обладнання 29
2.10. Розрахунок корисної площі виробничого цеху 30
3 Організація роботи виробничого цеху 31
4. Організація охорони праці в ресторані 32
Висновки 35
Додатки 36
Висновки
В процесі виконання курсової роботи «Кафе Бістро на 60 посадочних місць» були розглянуті наступні питання.
У розділі техніко-економічного обґрунтування проекту дана характеристика міста розташування підприємства, позначена конкурентоспроможність кафе, наведено види, джерела і форми постачання підприємства сировиною.
В організаційному розділі дана характеристика кафе «Бістро», представлена організаційно-правова форма і структура підприємства, розглянута організація роботи виробничих цехів та допоміжних служб.
Технологічний розділ представлений розробкою виробничої програми кафе «Бістро», меню, розрахунком виробничих цехів та інших приміщень.
Дата добавления: 28.01.2019
|
 1475. КМ Торгово-складський комплекс з офісними приміщеннями та паркуванням М. Києва | AutoCad
, що монтуютcья вздовж осей Б та В монолітних залізобетонних колон.
Зверху балок передбачено встановлення збірних залізобетонних ребристих плит перекриття завширшки 3,0 м та 1,5 м. На окремих ділянках передбачено монолітні плити.
Конструкція покриття виконана у вигляді балочної клітини з використанням профільованого настилу і розрахована на легку покрівлю з полімерною мембраною.
По балках покриття на своїх стояках встановлюються площадки під вентиляційні агрегати.
Жорсткість конструкції покриття забезпечена жорсткістю настилу покриття, в'язями та системою закріплення настилу.
хіві (приклад, це не весь список):Балки перекриття на відм. +7,200 між осями В - Е (3-24)
Прибудова між осями 25-26(В-Е)
Додаткові елементи в'язей покриття
Підсилення конструкцій покриття між осями В - Е (3-24)
Конструкції прольоту Е-Ж для заводу металоконструкцій
Конструкції між осями А-В з використанням збірних з.б. плит
Конструкції перекриттів та покриття прольоту А - В
Вхідні групи, козирки, фахверки
Сходова клітина між осями Є/1 - Ж
Шахти підйомників. Опорні конструкції комунікацій, віконних та дверних блоків, докшелтерів, кондиціонерів. Щити каналів
Вхідна група по осі 3
Варіант балок перекриттів прольоту А-Б з використанням зварних столиків для їх обпирання
Дата добавления: 01.02.2019
|
1476. ОВ Реконструкція виробничо - складського приміщення з АПП | AutoCad
Теплоносій - вода з параметрами 80-60°С.
ОПАЛЕННЯ. Розрахункові внутрішні температури повітря для проектування систем опалення складають: +10°С - складські приміщення; +16°С - для виробничих приміщень;
+20°С -офісно-адміністративних приміщень; +23°С - гардероби з повним переодяганням; +25°С - душеві; +16°С - санвузли, +12°С - котельня.
Системи опалення виробничих приміщення - повітряні з використанням рециркуляційних агрегатів TROPIC фірми "JUWENT" (А1÷А9). Агрегати розташовуються під стелею. Балансування рециркуляційних агрегатів виконано завдяки балансувальним вентилям USV-I фірми "Danfoss".
Випуск повітря - через автоматичні повітровідвідники у вищих точках системи. Спуск води передбачений в нижніх точках.
Система опалення адміністративно-побутових приміщень - радіаторна. Опалювальні прилади - радіатори "ПРЕСС" тип РБП-1-500. Регулювання тепловіддачі приладів - автоматичними клапанами RA-N з терморегуляторами RA 2991 "Danfoss" на підводках. Випуск повітря - через автоматичні повітровідвідники у вищих точках системи.
Опалення вбудованої котелені повітряне з використанням рециркуляційного агрегату G22/5S фірми "GRANDIS" , що забезпечує внутрішню температуру +12°С та враховує нагрів повітря необхідного для горіння в котлах.
Теплове навантаження системи опалення №1 - 62,7 кВт. Опір системи опалення 19 кПа.
Теплове навантаження системи опалення №2 - 21,5 кВт. Опір системи опалення 21 кПа.
Теплове навантаження системи теплопостачання ПВ1÷ПВ2, П1÷П2 - 99,8 кВт. Опір системи 25 кПа.
Теплове навантаження системи теплопостачання П3÷П4 - 96 кВт. Опір системи 27 кПа.
ВЕНТИЛЯЦІЯ запроектована припливно-витяжна з механічним спонуканням та природня.
В виробничих приміщеннях повітрообміни розраховано з умов розбавлення шкідливих речовин, що виділяються на ділянці, до ГДК цих речовин у повітрі робочої зони.
Від місць фіксованого виділення шкідливих речовин передбачаються місцеві відсмоктувачі.
В офісно-адміністративних приміщеннях повітрообміни розраховуються по кратностям, згідно норм.
Системи вентиляції обладнані:
- автоматикою проти заморожування калориферів припливних установок;
- автоматичним регулюванням температури повітря на виході з припливних систем вентиляції;
- автоматичним регулюванням температури в приміщенні (повітряне опалення).
Для зменшення розповсюдження шуму від вентсистем передбачається:
- обмеження числа обертів вентиляторів та швидкості повітря в повітропроводах до допустимих значень;
- установка гнучких вставок при приєднанні вентагрегатів до повітропроводів;
- тепло-звукоізоляція корпусів вентобладнання.
В виробничих приміщеннях №103 та 109 здійснюється механічний приплив повітря системами П1-П4; витяжка - механічна даховими вентиляторами.
Для запобігання прориву холодного повітря в приміщення через ворота передбачається:
установка рециркуляційного агрегата TROPIC (А8) у проході воріт та теплової завіси У1, що перекриває надходження холодного повітря у приміщення в холодний період року.
Загальні дані
Вентиляція. План першого поверху.
Вентиляція. План на відм. 3,790.
Вентиляція. Розріз 1-1; Розріз 2-2; Вузол 1; Вузол 2 та Вузол 3.
Схеми систем вентиляції.
Опалення та теплопостачання. План першого поверху.
Опалення та теплопостачання. План на відм. 3,790.
Схеми системи опалення №1 та №2.
Схеми систем теплопостачання установок П1-П2, ПВ1-ПВ2 та П3-П4.
Дата добавления: 07.02.2019
|
 1477. Креслення ДП - Котедж 2 поверхи + підвал "Джулія" | AutoCad
1. Фасади 7-1, Ж-А, плани 1-го та 2-го поверхів
2. Фасади 1-7, А-Ж, генплан, експлікація споруд, ТЕП
3. Техкарта на монтаж плит перекриття
4. Плани перекриття, покриття, покрівлі, кроквяні конструкції експлікація підлог
5. Розрізи 1-1 та 2-2, цокольний поверх, експлікація приміщень
6. Плани перекриття, покриття, покрівлі, кроквяні конструкції експлікація підлог
7. Календарний план, графік руху робочих, графік роботи основних машин і механізмів, Графік завозу і витрат осн. буд. матеріалів
8. Календарний план, графік руху робочих, графік роботи основних машин і механізмів, Графік завозу і витрат осн. буд. матеріалів
9. Техкарта на монтаж плит перекриття
10. Опалубочні креслення Арматурні креслення
Дата добавления: 07.02.2019
|
1478. ТМК Твердотопливна котельня - котел ALTEP-BIO UNI тип "KBT-F" тепловою потужністю 300кВт | AutoCad
В котельному залі встановлюється твердопаливний котел ALTEP-BIO UNI тип "KBT-F" тепловою потужністю 300кВт.
Котельня відпускає теплоносій за температурним графіком 80-60ºС.
Трубопроводи прийняті із сталевих електрозварних труб по ГОСТ 10705-80 та сталевих водогазопровідних труб ГОСТ 3262-75*. Прокладку трубопроводів виконати у теплоізоляції.
Система теплопостачання прийнята з примусовою циркуляцією. Випуск повітря - через автоматичні повітровідвідники.
Для компенсації теплового розширення теплоносія в системі теплопостачання передбачений мембранний розширювальний бак на 250л.
Пом'якшення та очищення водопровідної підживлювальної води здійснюється в існуючій газовій котельні.
На подаючому трубопроводі після котла передбачено встановлення запобіжного клапану.
Відведення продуктів згоряння від котла передбачено у димову трубу ∅500/560. Газохід прокладаються з ухилом 0,02 в сторону котла. Відмітка верху димової труби +14,400.
Для контролю за функціонуванням системи теплопостачання на трубопроводах встановлюється контрольно-вимірювальна арматура: до і після насосів - манометр; на подавальному та зворотному трубопроводі перед котлом - манометр і термометр.
Загальні дані
План поверху на відм. +0,000 з розташуванням обладнання
Розріз 1-1
План поверху на відм. +0,000 з трубопроводами
Розріз 2-2
Теплова схема
Схема Т1.1, Т2.1. ВП1. ВП2. К3
Дата добавления: 16.02.2019
|
1479. Дипломний проект (коледж) - Адміністративна будівля 3 поверхи + підвал + 2 гаража м.Чернівці | ArchiCAD
хітектурно-конструктивну частину, в якій розроблені генеральний план та супутня документація до нього, плани будівлі, розрізи, фасад, кроквяної системи та план покрівлі.
Підібрані конструктивні елементи та їх розташування в конструктивній схемі будівлі.
Складені необхідні експлікації та специфікації. Прийняті рішення про інженерне забезпечення будівлі.
В розрахунково-конструктивній частині розроблено план фундаментів, план перекриття, розрізи фундаментів та перекриття. Проведені розрахунки несучих залізобетонних конструкцій:
фундаментів, перекриття.
В розділі організація будівництва були представлені основні методи виробництва робіт:
земляні роботи, бетонні і залізобетонні роботи, кам`яно-монтажні роботи, оздоблювальні роботи. Проводився вибір монтажних механізмів та розрахунок основних будівельних потреб:
- розрахунок чисельності персоналу будівництва;
- визначення складу тимчасових будівель і споруд;
- розрахунок потреб в складських площах;
- розрахунок потреби у воді;
- розрахунок потреби в електроенергії;
- розрахунок потреб в транспортних засобах.
Також був розроблений і проаналізований будівельний генеральний план та календарний графік, згідно з яким будівля буде побудована за 6 місяців.
В розділі «Охорона праці» приведені вказівки з охорони праці, охорони навколишнього середовища, гігієни та першої допомоги на робочих місцях. Передбачені протипожежні заходи.
В економічній частині були розроблені локальний кошторис на загально-будівельні роботи адміністративної будівлі, об'єктний кошторис по будівлі, зведений кошторисний розрахунок вартості будівництва, згідно з якими було визначено кошторисну вартість відповідно до порядку визначення вартості будівництва і вільних цін на будівельну продукцію в умовах розвитку ринкових відносин.
Будівля вирішена з жорсткою конструктивною схемою для будівництва на ділянці з сейсмічністю в 7 балів.
Фундаменти розроблені для основ з залягаючи ми по всій площі підвалу непросідаючими ґрунтами та непорушною водостійкою і не рихлою природою структурною. Розміри фундаментів прийняти з умовою нормативного тиску на грунт R н = 2,0 кг/см2.
Зовнішні стіни запроектовані із ефективної цегли пластичного пресування марки М – 100, на розчині М – 50. Простінки армувати сітками з арматури 5 Вр-1 з ячейками 100х100 мм. через два ряди кладки. Стійкість цегли й розчину необхідно контролювати. При товщині стін 510 мм під вікнами влаштовуються ніші глибиною130 мм. Для кріплення вітражу головного входу в процесі кладки стін закласти дерев’яні антисептовані пробки 120х120х65.
Перегородки товщиною 120 мм викласти із звичайної глиняної цегли М- 75, товщиною 65 мм із звичайної цегли М – 75 з армуванням сіткою холодно тянутої проволоки Ø 4 В – І з ячейками 50х50 через два ряди кладки канали в стінах викласти з повнотілої глиняної цегли М – 100 з послідуючою шавровкою каналів.
Перекриття по серії 1.141 -1 влаштовувати на свіжо укладений вирівнюючий шар цементного розчину М – 100. Після вкладання шви між каналами ретельно заробити цементним розчином М – 100. Отвори в плитах для пропускання труб пробивати по місцю не порушуючи ребер жорсткості. Залізобетонні плити покриття кріпляться до балок і до рами РМ – 1 зваркою опорних, закладених деталей не менше 4 см, в трьох кутах.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1 АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Загальні характеристики будівлі
1.2 Генеральний план 10
1.3 Об’ємно-планувальнерішення 12
1.4 Архітектурноконструктивнерішення 15
1.5 Оздоблювальніроботи 17
1.6 Інженернеобладнання 17
1.7 Захистконструкціївідкорозії та горіння 18
2 РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ 19
2.1 Прив’язкафундаментів до місцевих умов будівництва. Загальні положення 19
2.2 Підбір глибини закладання підошви фундаменту 19
2.3 Висотна прив’язка фундаменту 22
2.4 Збір навантажень 28
2.5 Попередній підбір розмірів фундаменту 28
2.6 Визначеннярозрахункового опору грунту 29
2.7 Розрахунокмонолітногострічкового фундаменту 29
2.8 Розрахунокконструкцій 30
3 ВИРОБНИЧО-ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ РОЗДІЛ 31
3.1 Характеристика умов будівництва 31
3.2 Визначення об’ємів робіт по будівництву 32
3.2.1 Техніко – економічніпоказники по технологічній карті 33
3.2.2 Методи виконання робіт 34
3.2.3 Вибір монтажного механізму 35
3.2.4 Календарний графік 37
3.2.5 Графік руху основних машин та механізмів 38
3.2.6 Графік завозу і розходу будівельних матеріалів 39
3.3 Будгенплан 41
3.3.1 Розрахунокскладськихприміщень і майданчиків 41
3.3.2 Визначення потреб у тимчасових будівлях і спорудах 42
3.3.3 Розрахунок потреб у воді 44
3.3.4 Розрахунок потреб будівництва у електроенергії 46
3.3.5 Техніко-економічні показники по буд генплану 48
4 РОЗДІЛ «ОХОРОНА ПРАЦІ» 66
5 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ 76
5.1 Система ціноутворення у будівництві 76
5.2 Зведенийкошториснийрозрахуноквартостібудівництва 78
5.3 Локальнийкошторис №02-01-0180
5.4 Локальнийкошторис на загальнобудівельніроботи 86
5.5 Локальнийкошторис №02-01-0288
5.6 Локальнийкошторис №02-01-0390
5.7 Об’єктнийкошторис 91
5.8 Допоміжнатаблиця 92
5.9 Договірнаціна 94
5.10 Техніко-економічніпоказники 95
ВИСНОВКИ
Дата добавления: 19.02.2019
|
1480. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Вал-шестерня" | Компас
, що включає вибір технологічних баз, характеристику обробки окремих поверхонь деталі з розрахунком припусків та міжопераційних розмірів на них, визначення режимів різання та розрахунок норм часу по операціях.
Аналітично розраховано та сконструйовано спеціальний пристрій для закріплення вала під час обробки на вертикально-фрезерному верстаті, спеціальний різальний інструмент, спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент.
ЗМІСТ
ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Вступ
1.2 Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Аналіз технологічності конструкції
1.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір типа заготівки і обґрунтування методу її отримання. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготівки з допусками
2.2. Визначення коефіцієнта використання матеріалу. Технічні вимоги до
заготовки
2.3 Економічне обґрунтування вибору заготівки
2.4. Висновки
2.5. Маршрут обробки поверхонь деталі з встановленням квалітетів, шорсткості, операційних припусків, та розмірів з допусками (МОП)
2.6.Маршрутно-операційний опис технологічного процесу обробки деталі (МОД)
2.7. Детальна розробка двох різнотипних операцій технологічного процесу
обробки деталей на верстатах з ЧПК і РК
2.8. Перетворення системи координат деталі: розрахунки і розташування розмірів від однієї бази. Складання рукопису керуючої програми. Для верстатів з ЧПК
2.9. Вибір режимів різання, норм часу і розцінок на всі інші операції
і оформити у вигляді таблиць або виконати на ЕОМ
2.10. Техніко – економічне порівняння двох варіантів технологічних операцій
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1. Проектування пристрою для фрезерування шпоночного пазу
3.1.1. Опис пристрою і принцип дії
3.1.2.. Розрахунок точності базування заготівки та сили затиску заготівки
3.1.3. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки
3.2. Розрахунок ріжучого інструменту для фрезерування шпоночного пазу 14N9
3.2.1. Вибір геометричних параметрів
3.2.2. Вибір та розрахунок конструктивних елементів
3.3. Розрахунок контрольно-вимірювального інструменту
3.3.1. Вибір граничних відхилень і визначення граничних розмірів деталі
3.3.2. Побудова розташування полів допусків
3.3.3 Розрахунок виконавчих розмірів контрольно-вимірювального інструменту
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
Вага деталі – 7,4 кг
Вал-шестерня являється ведучим елементом циліндричного одноступінчатого редуктора, який входить в склад виробу “Підживлювач гвинтовий".
Підсилювач гвинтовий призначений для подачі сипучих матеріалів в змішувач.
Привід підсилювача, в склад якого входить редуктор, знаходиться в верхній частині підсилювача і призначений для передачі обертаючого моменту від електродвигуна до гвинтового шнеку підсилювача, котрий переміщає по циліндричному жолобу сипучий вантаж знизу-вгору.
Вал-шестерня виготовлена зі сталі 40Х, має зубчасту ступінь.
На циліндричній шийці 50к6, напресовані конічні роликові підшипники. Шийка валу 45h6, призначена для встановлення напівмуфти, за допомогою якої передається рух від пневмодвигуна вал-шестерні.
Опис деталі з визначення класу деталі.
Визначення класу деталі виконуємо по класифікатору ЄСКД і технологічному класифікатору деталей машинобудування.
Конструкторська характеристика деталі :
• Встановлюємо клас деталі:
Деталь відноситься до класу 720000 – „Деталі-тіла обертання з елементами зубчатого зачеплення”
• Встановлюємо підклас деталі:
Деталь відноситься до підкласу 721000 –„Деталі з елементами зубчатого зачеплення, циліндричні ”
• Встановлюємо групу деталі:
Деталь відноситься до групи 721300 – „Деталі одновінцеві з прямими зубцями, з модулем більше 1,0мм”
• Встановлюємо підгрупу деталі:
Деталь відноситься до підгрупи 721310 – „Колеса зубчасті з зовнішньою основною базою (вал-шестерня) ”.
• Встановлюємо вид деталі:
Деталь відноситься до виду 721312 – „Деталі без центральних отворів з модулем до 4 мм без шлиців на зовнішній поверхні”
Таким чином деталь „Вал - шестерня ” відноситься до класу – 721312.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1481. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Каретка верхня" | Компас
, співвісність та базування приєднувальних елементів конструкції.
Різьбові отвори на торцях каретки М6-Н7 та М8-Н7 виконані для приєднання до каретки захисних та змащувальних елементів, що подовжують термін експлуатації органу та зменшують інтенсивність зношення і стирання направляючих при негативній дії тертя.
Різьбові отвори М10-Н7 на верхній поверхні каретки призначені для закріплення на ній поворотної плити на якій безпосередньо розміщується різцетримач з робочим інструментом.
Розміщення кріпильних отворів прив’язане до точно оброблених бокових і торцьових поверхонь, що обумовлює попередньо начисто обробити ці поверхні, а вже тоді отвори.
Аналізуючи конфігурацію та матеріал каретки робимо висновок, що заготівку будемо отримувати литтям в піщані форми, так як це буде економічно обґрунтовано.
За геометричними показниками деталь досить проста та технологічна. Вона не має складних чи важкодоступних місць які б ускладнювали процес обробки.
За характеристиками точності відхилення від площинності поверхні Д складає 0,03мм; поверхні Е – 0,02мм. Допуск перпендикулярності отв.М відносно поверхні Е складає 0,02 на довжині 100 мм. Допуск перпендикулярності поверхонь К, И до поверхонь Д і Ж 0,2 на довжині 150мм.
Допуск перпендикулярності поверхні Ж до поверхонь Д та Л становить 0,05мм на довжині деталі.
ЗМІСТ:
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТЬ
1.1. Характеристика і призначення деталі
1.2. Характеристика, хімічний склад та механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Визначення типу виробництва та технологічної партії деталей
РОЗДІЛ 2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1. Обґрунтування вибору виду та форми заготовки
2.2. Обгрунтування величини усадки і припусків на механічну обробку, нахилів
2.3. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів виливки з допусками (ГОСТ 26645-85)
2.4. Економічне обґрунтування вибору заготовки
2.5. Аналіз технологічності деталі ”Каретка верхня“
2.6. Розробка технологічного маршруту обробки деталі
2.7. Металорізальні верстати для обробки деталі
2.8. Аналіз використання різального інструмента, що використовується в розробленому технологічному процесі виготовлення деталі
2.9. Аналіз технологічної оснастки, що використовується в розробленому технологічному процесі виготовлення деталі
2.10. Аналіз використання контрольно-вимірювального інструменту
2.11. Розрахунок припусків на механічну обробку
2.12. Розробка операційного технологічного процесу
2.13. Розрахунок режимів різання.Зведена таблиця режимів різання
2.14. Розрахунок норм часу на виготовлення деталі. Зведена таблиця норм часу на виготовлення деталі
РОЗДІЛ 3. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
3.1. Загальні відомості
3.1.1. Вимоги, які пред'являються до верстатних пристосувань
3.1.2. Особливості установки пристосувань на верстатах із ЧПК
3.2. Проектування та розрахунки спеціального пристосування
3.2.1.Встановити назву та зміст технологічної операції на якій використовується заданий пристрій, та розробити операційний ескіз деталі
3.2.2. Визначити тип та службове призначення верстатного пристрою, рівень його механізації та спеціалізації
3.2.3. Описати конструкцію та принцип дії пристрою
3.2.4. Вказати назву, модель та основні технічні дані верстата на якому встановлюється пристрій
3.2.5. Вказати технологічну оснастку, що застосовується при обробці деталі на даному переході (різальний, допоміжний та контрольно-вимірювальний інструмент) та режими різання (t,S,n,V,T)
3.2.6.Розробка раціональної схеми базування заготовки на заданій операції
3.2.7. Визначити похибку базування заготовки в пристрої, та зробити висновок про забезпечення заданої точності обробки
3.2.8. Розробити розрахункову схему сил та моментів, що діють на заготовку в процесі обробки, скласти рівняння рівноваги сил та моментів, визначити коефіцієнт запасу затискання та вивести формулу для визначення необхідної сили затискання. Розрахувати необхідну силу затискання
3.2.9. Визначити назву і тип затискного механізму пристрою, представити його розрахункову схему, вказати напрямки дії сил та моментів. Записати формулу для розрахунку сили затискання, Визначити фактичну силу затискання та зробити висновок про надійність затискання
3.2.10. Розрахунок елементів пристрою на міцність
3.2.11.Техніко-економічне обґрунтування конструкції розробленого пристрою
3.3. Розрахунок контрольно - вимірювального інструменту для контролю отвору Æ40Н7
Список використаної літератури
Додатки
Висновки
У роботі спроектовано технологічний процес виготовлення деталі сформульовано службове призначення виробу. визначено тип виробництва. Розроблено технологічий процес.
Проаналізовано поверхні деталі з визначенням їх функцій. Обрано метод отримання заготовки. Запропоновано маршрутний технологічний процес виготовлення деталі, а також вибрано відповідне металорізальне обладнання та технологічну оснастку.
Метод отримання заготовок в машинобудівному виробництві визначається призначенням та конструкцією деталі, матеріалом, технічними вимогами, масштабом випуску, а також економічністю виготовлення.
Так ,як матеріал деталі – сірий чавун СЧ20, тому найбільш раціонально виготовити заготовку методом лиття. Відомі наступні способи лиття: лиття в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням, лиття в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням, лиття в оболонкові форми, по моделям які виплавляються та в металічні форми. Три останні способи дозволяють отримати найбільш якісні відливки, ніж лиття в пісчано-глиняні форми, але вони потребують більших витрат на виготовлення оснастки для лиття та організацію дільниці і є більш складнішими. Тому для деталі "Каретка верхня" найбільш підходять два перших способи лиття:
1) Лиття в пісчано-глиняні форми з ручним формуванням.
2) Лиття в пісчано-глиняні форми з машинним формуванням.
Машинне формування дозволяє механізувати дві основні операції формування (ущільнення суміші, видалення моделі з форми) і деякий допоміжні (пристрій ливникових каналів, поворот опок і т.д.). При механізації процесу формування поліпшується якість ущільнення, зростає точність розмірів виливка, різко підвищується продуктивність праці, полегшується праця робітника і поліпшується санітарно-гігієнічні умови в цеху, зменшиться брак.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1482. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі “Корпус бобінотримача” | Компас
Вступ
1. Загальнотехнічний розділ
1.1. Характеристика технологічних процесів на ВАТ “БМЗ “Прогрес”
1.2 Призначення і технічна характеристика об’єкту виробництва
1.3. Аналіз базового технологічного процесу
1.4. Мета дипломного проекту
2. Технологічний розділ
2.1. Аналіз технологічності конструкції
2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показникам
2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
2.5. Розробка технологічного процесу
2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, добір обладнання та засобів технологічного оснащення
2.6. Розрахунок режимів різання
2.6.1. Розрахунок режимів різання аналітичним методом
2.6.1.1. Операція 005. Перехід 1
2.6.1.2. Операція 010. Перехід 8
2.6.1.3. Операція 020. Перехід 2
2.6.2. Розрахунок режимів для решти операцій
2.7. Технічне нормування технологічного процесу
3. Конструкторський розділ
3.1. Розрахунок пристосування для операції № 010
3.1.1. Опис конструкції та принципу дії
3.1.2. Розрахунок точності базування деталі
3.1.3. Розрахунок сили затиску деталі
3.1.4. Розрахунок та вибір параметрів силового приводу
3.1.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
3.2. Розрахунок пристосування для операції № 015
3.2.1. Опис конструкції пристосування та принципу дії
3.2.2. Розрахунок похибки встановлення деталі
3.2.3. Розрахунок сил закріплення деталі
3.2.4. Розрахунок та вибір основних параметрів силового приводу
3.2.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
4. Організаційний розділ
4.1. Принцип організації сучасного технологічного процесу
4.2. Організаційні заходи при експлуатації верстатів з ЧПК
4.3 Організація робочого місця верстатника
4.4 Організація технічного контролю
5. Економічний розділ
5.1. Розрахунок додаткових капітальних вкладень, пов'язаних з вдосконаленням базового процесу
5.2. Розрахунок технологічної собівартості виробів
5.2.1. Витрати на матеріали з урахуванням транспортних витрат
5.2.2. Заробітна плата робітників
5.2.3. Додаткова заробітна плата робітників
5.2.4. Нарахування на заробітну плату
5.2.5. Розрахунок витрат на силову електроенергію
5.2.6. Витрати на обслуговування та ремонт обладнання
5.2.7. Величина амортизаційних відрахувань
5.2.8. Витрати на амортизацію пристроїв
5.2.9. Витрати на експлуатацію ріжучого інструменту
5.2.10. Витрати на утримання та амортизацію будівлі
5.3. Розрахунок зниження собівартості
5.4. Розрахунок підвищення продуктивності
5.5. Розрахунок річного економічного ефекту
5.6. Техніко – економічні показники
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Аналіз умов праці при виготовленні корпус
6.2 Загальні заходи з охорони праці на підприємстві
6.3. Заходи по усуненню з робочої зони пилу та стружки
6.4. Заходи по боротьбі з шумом
6.5. Заходи електробезпеки
6.6. Безпека верстатних пристроїв
6.7. Заходи пожежної безпеки
6.8. Охорона навколишнього середовища
Література
Додатки
Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва ВАТ “Прогрес”.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристосування з механізованим затиском.
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища.
, що попереджує їх зсув по ширині фільтру.
Фільтр – преси ЛМН призначені для безперервного механічного зневоднення осаду промислових та побутових стічних вод, попередньо оброблених флокулянтами. Його застосовують в комунальному господарстві, в вугільній промисловості та вугільнозбагачувальних фабриках, а також в гірничорудній, харчовій, целюлозно – паперовій галузях промисловості.
Фільтр складається з горизонтальної зварної рами із встановленими на неї приводним та трубчастим барабанами, вакуум – камерою, роликовим від жимом, підтримуючими роликами, фільтруючих стрічок, піддонами, механізмами центрування.
Фільтрування проводиться між двома безкінцевими фільтруючими стрічками – сітками. Стрічки разом з продуктом (осадом) послідовно проходять крізь зони гравітаційного зневоднення, механічного віджимання та пресування осаду.
При фільтруванні продукт подається на нижню фільтруючу стрічку в передній частині фільтру.
Під час пересування стрічки вздовж вакуум – камери проводиться відсмоктування рідини з осаду. На трубчастому барабані на нижню стрічку накладається верхня фільтруюча стрічка, при цьому проводиться механічне віджимання осаду. Далі стрічки рухаються сумісно і потрапляють на роликовий віджим, що складається з системи роликів, зібраних у вигляді клину із зменшенням по ходу пересування стрічок.
Корпус бобінотримача виготовлено з сірого чавуну СЧ15. Деталь має ступенчастий центральний отвір, з точно обробленими отв. 125Н7 та 115Н7, до вісей яких встановлено вимоги взаємної співвісності. По обидва боки корпусу розміщено чотири отв. 42Н7. В середині отвори мають по дві канавки для встановлення стопорних кілець. Осі всіх отворів мають вимоги взаємної паралельності. Зовнішня поверхня деталі не оброблена, за виключенням плоских поверхонь на периферії двох фланців, що розміщені на кінцях корпусу.
Конструкторською базою деталі в вузлі є нижня, достатньо розвинута поверхня одного з фланців, на якій передбачено отвори для її закріплення.
, що відлита з сірого чавуну СЧ15.
Дата добавления: 03.03.2019
|
1483. Курсовий проект - Розробка автоматизованої системи управління охоронною сигналізацією житлового будинку | Компас
Завдання
Вступ
1.1 Опис процесу управління охоронною сигналізацією
1.2. Розробка структурної схеми системи управління
1.3. Електрична схема адаптації давача до мікро-ЕОМ
1.4. Алгоритм управління мікроконтролерного блоку датчика розбиття скла.
Висновок
Список використаної літератури
Додатки
Завдання
Необхідно розробити атоматизовану систему управління охоронною сигналізацією об’єкта:
Тип об’єкта - Житловий будинок
Тип первинного давача - Оптичний
Тип сигналізатора - Акустичний і оптичний
Висновок
Очевидно, що з безлічі сучасних охоронних систем неможливо виділити одну, яка була б універсальною і якнайкращою зі всіх точок зору.
Технічні засоби охоронної сигналізації периметра повинні вибиратися в залежності від виду передбачуваної загрози об'єкту, рельєфу місцевості, протяжності і технічної укріпленості периметра, типу огородження, наявності доріг вздовж периметра, зони відторгнення, її ширини.
Охоронна сигналізація периметра об'єкту проектується, як правило, однорубіжна. Для посилення охорони, визначення напрямку руху порушника, блокування вразливих місць слід застосовувати багаторубіжну охорону.
Технічними засобами охоронної сигналізації повинні обладнуватися приміщення з їх постійним або тимчасовим зберіганням матеріальних цінностей, а також усі вразливі місця будівлі (вікна, двері, люки, вентиляційні шахти, короби тощо), через які можливо несанкціоноване проникнення в приміщення.
Дата добавления: 05.03.2019
|
1484. Курсовий проект - Залізобетонні та монолітні конструкції багатоповерхової будівлі | AutoCad
, після затвердження одного з них консультантом, розрахувати та законструювати елементи, матеріали та тип армування у відповідності до чинних нормативних документів.
Також запроектувати:
а) простінок 1-го поверху, на який опирається головна балка; перевірити на місцевий стиск під опорою головної балки;
б) стіну підвалу;
в) цегляний стовп з поперечним армуванням під навантаження на колону передостаннього поверху.
1 Клас відповідальності будівлі та категорії відповідності конструкцій СС1 А
2 Довжина приміщення в осях L, м 24,4
3 Ширина приміщення в осях B, м 18,4
4 Кількість поверхів n_п 4
5 Висота поверху H_п, м 4,6
6 Змінне навантаження ν_n (при γ_f=1), кН/м2 6,7
7 Підлога асфальтова
8 Матеріал стін цегла
9 Район будівництва м. Київ
10 Розрахунковий опір ґрунту R_0, кПа 150
11 Кількість другорядних балок у прольоті головної балки 2
12 Клас бетону монолітної плити, колони першого поверху, головної та другорядної балок С 25/30
13 Клас бетону фундаменту C20/25
14 Клас робочої арматури монолітної плити А400С
15 Клас робочої арматури другорядної балки А500С
16 Клас робочої арматури головної балки А400С
17 Клас робочої арматури колони першого поверху А400С
18 Клас робочої арматури фундаменту А500С
ЗМІСТ:
Вихідні дані для проектування 2
1. Конструктивна схема будівлі і компоновка перекриттів 3
2. Визначення навантажень 5
3. Проектування елементів перекриття 6
3.1. Розрахунок плити монолітного ребристого перекриття 6
3.2. Розрахунок другорядної балки 10
3.3. Розрахунок головної балки 16
4. Розрахунок колони першого поверху 25
5. Розрахунок фундаменту 28
6. Проектування кам’яних конструкцій 30
6.1. Простінок першого поверху, на який опирається головна балка 30
6.2. Стіна підвалу 33
6.3. Цегляний стовп з поперечним армуванням під навантаження на колону передостаннього поверху
Література 38
Дата добавления: 10.03.2019
|
1485. Курсовий проект - Технологія влашиування котлованів та фундаментів | AutoCad
, підібрана техніка, необхідна кількість робітників і складено календарний план робіт.
Зміст:
1. Вихідні дані для проектування
2. Проектування технології влаштування котловану
2.1. Визначення геометричних розмірів котловану
2.2. Визначення об’ємів земляних мас
2.3. Вибір екскаватора та схеми його роботи
2.4. Комплектація засобами транспортування ґрунту
2.5. Визначення трудомісткості і вибір ефективного варіанту робіт
3. Проектування технології бетонних робіт
3.1. Визначення обсягів бетонних робіт
3.2. Вибір комплектів опалубки
3.3. Вибір засобів механізації для виконання бетонних робіт
3.4. Проектування потокової організації бетонування фундаментів. Визначення трудомісткості робіт
3.5. Розробка технологічних схем влаштування конструкцій фундаментів
4. Графік потокового виконання робіт влаштування котловану та фундаментів
5. Потреба в машинах, устаткуванні, інструменті, інвентарі і пристроях
6. Вказівки по контролю якості виконання робіт
7. Заходи з охорони праці та вимоги безпеки
8. Техніко-економічні показники проекту
Список використаної літератури
Дата добавления: 10.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
